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模具深孔鉆加工廠深孔加工工藝試驗與分析？

? 模具深孔鉆加工廠深孔加工工藝試驗與分析？鉆導向孔時，以不同廠家的鉆頭按不同切削參數進行試驗加工;鉆深孔時，我們選擇了伊斯卡的槍鉆，以不同的加工方法和不同的切削參數進行了多個孔的鉆削試驗。

1、引導孔加工

鉆引導孔時，在滿足槍鉆引導作用的前提下，筆者也兼顧了刀具成本問題，分別選擇進口的伊斯卡中空內冷合金鉆頭和國產的四平合金鉆頭進行了試切加工。經過多個孔的試驗加工，發現進口刀具切削參數比國產刀具要高許多，轉速可以達到2500r/min，進給率為50mm/min，而且較耐磨損，但費用較高;國產刀具的切削參數偏低，轉速為600r/min，進給率僅為20mm/min、

加工效率遠低于進口刀具，費用同樣遠遠低于進口刀具的費用。經試驗，兩種刀具的加工質量相似。因為此零件的批量小且加工件數少，在滿足加工質量的前提下，我們選擇了費用較低的四平合金鉆頭。

2、深孔加工

深孔加工我們采用了兩種加工方案進行試驗加工：一種是進入導向孔和退出深孔時，均采取小于鉆削時轉數和進給率的方法進行深孔加工;另一種是以較低轉數和進給率反轉進入導向孔，以零轉數和G0的速度快速退出深孔的加工方法。

經過試驗加工發現：

1、加工方法加工效率低且零件表面質量差，而另一種加工方法，加工效率高且質量較好。因此，在保證足夠冷卻壓力的情況下；

2、加工方法進行了刀具壽命試驗。試驗過程中發現，1把槍鉆加工到第4件零件時，加工聲音異常，于是調低進給倍率為90%，繼續加工，可順利完成第4件和第5件的加工，但加工到第6件時，加工到孔深78mm時，鉆頭折斷。經過試驗，在調低進給倍率的情況下，1把槍鉆最多加工5件零件，可防止鉆頭折斷。

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